Полимеры — один из основных компонентов при производстве строительных материалов, потребительских предметов, транспортных средств, электроники. Пластик используют для изготовления бытовой техники, одежды, детских игрушек, предметов медицинского назначения. Кроме того, они входят в состав лакокрасочных веществ, гидроизолирующих и защитных мастик, монтажных растворов.
Несмотря на широкое распространение, ученые продолжают спорить о пользе и вреде, который наносят полимеры здоровью и окружающей среде. Окупает ли извлекаемая человечеством польза ущерб экологии от синтетических материалов?
Предприятия химической и нефтеперерабатывающей промышленности производят различные виды пластиков, среди которых наиболее известны ABS, поливинилхлорид, полиэтилен, полистирол, искусственный каучук.
Помимо этого, применяются композитные составы из нескольких компонентов, в том числе смесей натуральных и синтезированных веществ. К ним можно отнести углеродное волокно, стеклоткань, лаки и краски.
Замена натуральных составляющих на полимеры значительно удешевляет производство и увеличивает качество готовой продукции. Но при этом приходится мириться с негативными последствиями:
длительное разложение отходов под действием биологических факторов;
выделение ядовитых веществ при изготовлении и переработке.
Производители и государство стараются минимизировать воздействие этих факторов. Они устанавливают фильтрующие установки, принимают новые правила утилизации мусора и развивают технологии вторичного использования полимеров.
В сфере возведения зданий и производства стройматериалов полимеры используются максимально широко. С их помощью делают:
Полимербетон. Синтетические добавки в виде эпоксидных, фурановых или полиэфирных смол значительно улучшают свойства строительной смеси. Прочность такого монолита составляет до 120 МПА, а морозостойкость — 300 циклов.
Стеклопластик. Композит повышенной жесткости, который состоит из пластмассы с армированием стекловолокном. При плотности 2 г на см3 его прочность на растяжение достигает 1000 МПа в дополнение к высокой стойкости к химическим веществам и ударным нагрузкам.
Поликарбонат. Одни из популярных пластиков для строительства теплиц, парников, козырьков, навесов и других светопрозрачных конструкций. При минимальном весе намного опережает стекло по теплопроводности, прочности, долговечности.
Утеплители. К полимерным утеплителям относят полистирол и ЭППС, пенополиуретановую пену. Они хорошо защищают от теплопотерь и не портятся при намокании.
Также синтетические вещества применяют для производства гидрофобных материалов — обмазочных мастик, с помощью которых проводят водозащитную обработку кровель, подвалов, цокольных этажей, сантехнических помещений.
Несмотря на наносимый экологии ущерб, специальные полимеры использовались и будут использоваться в промышленности и строительстве. С их помощью можно получать прочные и недорогие материалы и и полуфабрикаты, которые хорошо переносят воздействие ультрафиолета, влаги, агрессивной окружающей среды.
Кроме того, эти компоненты могут переходить из одного агрегатного состояния в другое. Например, добавление полимеров в гидроизолирующий состав или краску приводит к ее затвердеванию при контакте с воздухом без использования дополнительных веществ.
Высоко ценятся также гидрофобные свойства синтетических составов. Они хорошо отталкивают воду и сохраняют эти характеристики в течение всего срока службы в широком температурном диапазоне.
Одним из примеров использования полимерных компонентов является гидроизол Izostop. Это водозащитный материал на основе битума, который применяют для строительства плоских кровель, обработки фундаментов и подземных конструкций.
Какие свойства придают жидкой резине полимеры:
Материал не нужно смешивать с отвердителем перед применением. Наносить жидкий гидроизол можно вручную кистью или валиком.
Состав сохраняет свою текучесть при комнатной температуре воздуха. Не нужно разогревать его открытым огнем при нанесении. Его консистенция позволяет использовать распылители для монтажа на большой площади.
Температурный диапазон для эксплуатации покрытия составляет от –50°С до +95°С в прямом контакте с ультрафиолетовыми лучами. Многочисленные циклы замерзания и оттаивания не портят водозащитный слой.
Компания «Изостоп» предлагает битумно-полимерный гидроизолирующий состав собственного производства в емкостях по 20 и 200 литров. По вопросам приобретения и для получения дополнительных консультаций свяжитесь с нашим менеджером удобным для вас способом.
Для удобства материал фасуется в емкости по 20 л и бочки по 200 л. Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества небольшим строительным бригадам и крупным подрядным организациям, которые занимаются обустройством плоских кровель.
Выезд специалиста на объект бесплатный. Перед выездом необходимо предварительно согласовать стоимость работ и материалов.